各有關單位：

根據“中國制造2025”規劃，預計2025年中國將由“制造大國”變身“制造強國”，期間企業將加快向自動化、信息化、智能化發展。借此國家政策支持，中國鍛壓協會與日本先進制造企業聯系，為國內企業學習提供支持，將于2016年4月19日-27日組團前往日本參加TPS、日本版工業4.0培訓及參觀當地企業，同時參觀第27屆金屬加工技術展。此次參觀名額有限，報名截止時間2016年3月20日。

活動時間：2016年4月19-27日

主辦單位：中國鍛壓協會

活動地點：日本

團組規模：30人

參團范圍：沖壓、鈑金行業零部件生產企業優先

中應行程（目前）

報名聯系人：

董卓（先生）18611355149 dz@dgqb.com.cn

座機010-53056669-618 傳真010-53056644
 

附件1：活動詳細介紹

一、培訓內容

《TPS總論》

   “以人為中心，堅持綠色發展、尊重員工、持續改善”，這是TPS的基本思想。通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，為企業利益相關者創造價值。建立這樣一套高效高質低成本的生產方式，就如同建造一所房子。如何建造好這座房子？思想地基很重要。開營第一課，我們將全面剖析TPS繁榮之館，幫助學員建立對精益的整體認識，搭建企業運營的基本框架，夯實思想地基，為企業導入精益生產做好“鋪墊”

《日本版的工業4.0- IOT》

結合中國企業現狀，找到導入工業4.0的最佳接口，課程重點闡述導入自動化生產工廠，工業機器人，自動倉庫，自動搬運車輛等等自動化設備合理的分配工廠生產能力，做到持續改善，持續提高，逐步完成工業4.0的實施過程。

二、參觀企業

秋田工業株式會

秋田工業株式會社是豐田汽車公司的二級供應商。成立于1957年11月，主要從事汽車零部件的座椅骨架以及相關的零部件產品；為豐田紡織公司、豐田車體精工等提供零部件產品。１９８１年，秋田工業開始導入豐田生產方式，全體員工接受了４８小時的課程培訓。

主要看點：多品種、小批量生產特性；AGV物料搬運車；看板如何在現場使用；檢查治具；自動倉庫的運用；如何導入TPS的方法和工具等

日產橫濱工廠

日產集團旗下樣本工廠之一，1933年創立的日產大廈保留至今，創始之初開始生產日產的高級發動機組裝，2004年起在生產線上配置智能機器人，大幅度提高生產效率和降低員工人數，目前智能自動化已經達到該工廠的40%。

主要看點：智能化生產的動化生產線，QC小組活動，改善，高品質生產。

NASLUCK KAMAKURA鎌倉工場

NASLUCK KAMAKURA成立于1960年，共有５家工廠，員工416名，是不銹鋼加工、建筑施工設備機器，家用電器，室內裝飾品，通信器材等商品的制造，加工，販賣。施工于一體的綜合性企業。2000年取得了ISO9001的認證。鐮倉工廠擁有世界領先的不銹鋼加工設備，能為客戶提供，從切割，折彎，沖壓，焊接，研磨，組裝，捆包，一體化服務。為了保證產品的安全和品質，試驗室設置在工廠內。每時每刻都為了給客戶提供最好，最安全的商品而努力。

主要看點：完善的設備保養體制，人性化的員工管理制度；員工的自主學習、自主改善機制；。品質保證、、自動管理倉庫、、持續改善等
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