中國鍛壓協會大鍛件理事會
      會議時間：2012年5月28日 14:30-19:00
      會議地點：鄭州粵海酒店
      參會嘉賓：
      原機械工業部部長、中國鍛壓協會名譽理事長何光遠先生
      原機械工業部副部長陸燕蓀先生
      原機械工業部副部長孫昌基先生
      東方汽輪機有限公司副總工程師鐘杰先生 
      東方電機有限公司高級工程師劉玉成先生
      哈爾濱電機廠有限責任公司副總工程師吳英先生
      哈爾濱電氣動力裝備有限公司副總工藝師李雅范女士 
      哈爾濱汽輪機廠有限責任公司副總工程師劉長江先生  
      上海發電設備成套設計研究院高級工程師王延峰先生  
      上海鍋爐廠有限公司技術部副部長惠曉濤先生 
      上海鍋爐廠有限公司高級工程師應德華先生 
      中國第一重型機械集團公司鑄鍛鋼事業部總裁助理曲在文先生  
      中國第二重型機械集團公司鑄鍛鋼事業部副總裁陳海堤先生  
      中國第二重型機械集團公司鍛造工藝科科長張清華先生  
      上海重型機器廠有限公司副總鍛冶師齊作玉先生 
      中信重工機械股份有限公司副總經理、中國鍛壓協會大鍛件理事會執行主席袁海倫先生  
      中信重工機械股份有限公司重型鑄鍛廠廠長趙安生先生  
      通裕重工股份有限公司副總經理司超新先生  
      通裕重工股份有限公司大鍛件研究所所長曹智勇先生  
      內蒙古北方重工集團有限公司特種鋼研究院院長助理白箴先生    
      中國鍛壓協會常務副理事長兼秘書長、中國鍛壓協會大鍛件理事會理事長張金先生  
      中國鍛壓協會副秘書長、中國機械中等專業學校校長韓木林先生。
      中國鍛壓協會秘書長助理、中國鍛壓協會大鍛件理事會秘書吳順達女士  
      會議內容：
      會議由中國鍛壓協會常務副理事長兼秘書長、中國鍛壓協會大鍛件理事會理事長張金先生主持。首先張金理事長介紹了“中國鍛壓協會大鍛件理事會（以下簡稱“大鍛件理事會”）”成立的過程、目的、意義及其作用。中國大鍛件理事會是中國鍛壓協會為了推動大鍛件行業的交流、發展，順應行業企業要求而發起成立的一個“溝通、聯絡、行業研究和服務行業”的組織。大鍛件理事會設輪值主席，負責組織承辦每年的年會。大鍛件理事會實行申請表決入會制，要加入大鍛件理事會必須有2/3以上的理事會成員同意方可加入。大鍛件理事會當前的任務是強化企業與政府、企業與企業、企業與用戶之間的溝通，同時想方設法擴大大鍛件理事會在制造業中的影響，從而為更好地建立有效的技術、管理、市場服務體系而奠定基礎。
      “中國鍛壓協會大鍛件理事會2012年會”，邀請到了原機械工業部的三位部長及三大動力集團公司有關大鍛件的用戶代表參會。本次會議搭建了一個良好的溝通平臺，大鍛件制造企業能夠了解到用戶的要求，找到自身存在的差距，為大鍛件企業明確未來發展方向，為我國大鍛件制造水平向國際先進行列邁進創造條件。
      1、原機械工業部的三位老領導針對我國大鍛件行業的發展現狀做了重要發言
      何光遠部長、陸燕蓀副部長和孫昌基副部長對我國大鍛件行業的發展非常了解，他們分別發言，講到了目前存在的一些問題。經過近幾年國民經濟的快速發展，國家也投入了大量資金，使我國大鍛件企業的制造裝備不斷改善，生產能力大大提高，但是目前發電設備所需要的大鍛件仍然依賴進口，不但影響了我國企業的經濟效益，也大大影響了我國大鍛件行業的發展。究其原因，主要表現在：
      1）成套生產能力不足。我們僅有較強的鍛造設備不行，還要具備成套生產的能力，即從鍛件生產的原材料冶煉開始，到鍛造、熱處理及機加工四個方面來滿足用戶的要求，煉鋼和熱處理必須予以足夠的重視；
      2）在軟件的投入方面嚴重不足。大鍛件制造的關鍵還表現在企業的軟實力方面，企業的管理能力、工藝水平和文化意識都會影響到產品質量的穩定性。這些都需要我們大鍛件制造企業去認真思考，積極面對。
      3）我國大鍛件行業最早從日本室蘭引進了生產技術，然而當年參與引進技術的人員幾乎都不再從事鍛造的生產，技術力量出現明顯斷檔，企業缺少技術積累，過去已經做過的事情，現在又回頭重做。
      從核電鍛件的制造來看，我國鍛件生產安全意識不強、沒有一套完整的工藝控制方式。孫部長一直強調，為核電提供鍛件的企業必須樹立起強有力的核安全意識，并立即著手啟動第三代核電站（AP1000）鍛件的生產，二代加鍛件的投入要立即減速。
      當前我國許多大鍛件都解決了“有沒有”的問題，但無法達到穩定生產。很多品種的鍛件第一個合格后，第二、第三就會報廢，工藝過程不穩定，導致廢品率過高，不僅成本增加，而且交貨期難于保證，影響了主機廠的項目進度。
      依據陸部長的指示，未來三代核電低壓轉子可能會以焊接轉子為主導產品，2010年出版了JB/T11024標準。現在我國60萬千瓦以上雙18護環鍛件幾乎全部進口，我們需要予以突破，根據統計數據每年約有280個護環進口。
      2、三大動力集團的用戶代表為大鍛件企業提出了具體要求和希望
      2011年核電轉子國內企業生產數量不多，大部分需要由進口來滿足，如果國產質量穩定，仍然希望國內企業供貨。
      國產零件在探傷過程中存在的問題，是國內企業市場認可度不高的主要原因。
      我國大鍛件企業擁有的設備與國外相比沒有差距，但是成品率較低，交貨期長，無法滿足用戶要求。
      目前國外個別公司大鍛件的價格已低于國內，國內鍛件的競爭力受到較大影響。
      國內鍛造企業要加強為用戶服務的意識，要嚴格執行與用戶一起制訂的生產規程，經常聽取用戶的意見并及時做出反饋。
      當前，我國特種材料發展緩慢，主要是因為我國的材料體系與引進國外機組的材料體系不同造成的，同時也是因為我們的配套和材料創新意識不強。目前，我國核電產品材料的國產化任務艱巨，困難大，我國尚未形成自己的核電材料體系是至關重要的原因。此外，制造難度大，技術要求高，創新意識不強也是較為關鍵的因素。應該加快鍛件原材料的國產化進程，鍛件的用戶企業希望加強交流，對原材料的要求進一步明確和細化，通過攻關達到使用要求，并且建立中國的核電體系。
      大鍛件企業應與主機廠的技術部門建立緊密的聯絡，要建立互動的技術研究機制，共同與用戶研究機組的材料轉換、制造和加工問題。
      由于在中國電力發展初期，中國大鍛件行業不能滿足國內用戶的需要，國內主機廠依賴國外大鍛件企業走過了一段艱難的配套路程。現在一些主機廠與國外企業仍然保持著一種合作關系，一則是國內企業不能及時供貨時可以應急，二來從道義和當初合同的約束上需要保留合作關系。
      國內大鍛件企業大部分與用戶之間保持著良好關系，從供應商管理的角度考慮，在滿足任務周期方面也不可能由一家企業單獨供貨，因此希望大鍛件企業之間不要采用低價競爭，應該在保證質量上下功夫。
      國內大鍛件企業為主機廠已經做出了貢獻，因為只要國內能夠生產，國外進口產品的價格立即就降了下來，個別產品能夠降低3－4倍，這是我國大鍛件行業對主機行業最有利的支持。國內大鍛件行業在制訂產品標準時，不能為了符合一些企業的需要而降低技術指標，大鍛件生產標準要符合市場需要，從提高大鍛件質量的角度出發，跟隨主機廠發展的要求，大鍛件標準制訂時要有主機廠的技術人要參加。
      現在國內企業產品出口越來越多，主機廠都愿意使用國際標準，但由于中文的通用性強，貫徹國際標準存在一定的障礙，為了解決這個問題，行業組織應承擔起這個責任。
      我國生產的大鍛件質量不穩定通常也表現為產品質量不均勻的問題，同一零件在不同位置的物理和力學性能偏差太大。
      當前，一些大鍛件企業無法供應給主機廠核級鍛件，存在一個資質認證的問題，這是制約大鍛件企業產能發揮的一個重要因素。此外，生產業績對核級材料的認證也同樣重要，如果沒有生產業績則無法進行認證，所以企業首先必須開發出用戶需要的產品，每個企業都去投入研發資金，全部進行自主開發，資金壓力和面臨的風險將非常大。
      鍛造企業和用戶只有聯合起來，認真分析研究產品存在的問題，找到制造過程中的影響因素，對檢驗出來的不符合項進行研究改進，才能推動國產化進程。
      一段時間內，由于主機廠生產任務緊張，國外大鍛件供應商借機逼迫主機廠降低一些大鍛件的質量要求，使我國相關企業處于尷尬的局面，為此推動國內大鍛件企業發展是主機廠的共同心聲。
      會上，用戶代表們還就一些具體的材料、產品需求，以及國內一些重要大鍛件存在的質量問題提出了比較詳細的分析意見和改進建議。
      3、大鍛件制造企業介紹了各自的生產現狀及需要解決的問題
      大鍛件企業總結了在提高產品質量方面所開展的工作，提供了目前所生產的產品品種，能夠達到的技術指標及合格率，存在的問題，需要改進的方面，同時提出工藝細化和加強共性技術研究是今后努力的方向。在原材料冶煉過程中解決脫氧問題，提高鋼水純凈度等方法獲得優質的鍛造材料，是提高鍛件質量的重要途徑。概括起來，大鍛件企業需要做如下幾項工作：
      （1）解決煉鋼原材料問題，解決鋼錠的純凈度問題，特別要注重研究成份、組織的精確控制與大鍛件質量的關系。
      （2）精細化制造工藝流程或操作規程，加強質量管理意識，確保產品制造過程的連貫性、準確性、完整性、一致性和均勻性。
      （3）大鍛件基礎技術與共性技術的薄弱是制約大鍛件質量穩定的重要原因之一，但這方面的改進和提高需要國家支持、多方聯合攻關、長期重視和積累，僅僅由企業一方面完成，其實難以獨當重任。
      （4）加強與主機廠技術部門的合作，共同開發、共同成長。
      （5）大鍛件生產是一個系統工程，涉及的基礎理論領域很多，包括配套技術、原材料冶煉，如何提升這些配套能力是擺在行業面前的重要課題。
      4、張金理事長介紹了我國大鍛件行業的有關數據
      我國目前擁有1000噸以上鍛壓機約有450臺套，萬噸級以上大壓機15～17臺，未來可能會達到21～25臺。大型模鍛設備3～8萬噸壓力機已經建成4臺，正在建設中的約有3臺，計劃建設的要在5臺以上。大口徑厚壁管3.6－6.5萬噸擠壓線將有3條，加上拉拔線共有的5條，未來將有8條之多。1米以上輾環機及配套生產線約有150條（套），最大的輾環件直徑為10米。依據目前不完全掌握的情況看，2012年第一個季度，約有20%的自由鍛企業產量是增長的，30%企業基本持平，約有50%的企業產量下滑，其中一些企業嚴重虧損。當前，大鍛件企業仍然存在諸多問題制約著行業的發展，例如：
      我國大鍛件行業新設備投資過快，產能過剩現象嚴重。
      與大鍛件生產相關的基礎工業配套失衡，工業窯爐耐火材料性能不穩定、冶煉原材料質量低等都是影響大鍛件行業產品質量的因素。以鍛件加熱、熱處理設備為例，加熱、熱處理爐精度低在行業內普遍存在，如：控制部件、儀器儀表、燃燒系統、爐體結構和爐襯的耐火材料方面等都存在嚴重的問題，目前使用的加熱、熱處理爐的鑒定和檢測標準方法還是80年代初確定的，就目前行業來看，實際爐溫控制精度只能達到±10℃，與國際先進水平差距較大。
      我國大鍛件行業與國外行業之間不僅交往較少，更沒有深度交流，世界大鍛件會議已經舉辦過18屆，2006年前，國內只有幾位大學教授參加，大鍛件企業參加數量非常少。
      近幾年，國外大鍛件企業的技術發布和技術交流主要來自一些年輕的面孔，而中國主要還是來自一些老面孔，由此看出，中國大鍛件行業存在著嚴重的人才短缺現象。這也說明大鍛件企業缺少對年輕一代的培訓思路和辦法。
      5、大鍛件理事會2012年會議決議
      原機械工業部三位老領導為大鍛件行業的發展提出了良好的建議和殷切希望。中國鍛壓協會大鍛件理事會2012年會秘書組將會議內容整理成報告，對大鍛件企業提供的目前具備生產能力的零件清單上報國家有關部委，爭取采購政策；同時對企業提出的需要解決的問題及需要的支持，研究建立攻關項目，制定關鍵共性技術研究課題，在國家相關部委申報立項，以獲得政策支持。會議還提出建立聯合共性基礎技術研究開發機構的設想，以及探討確定通過大鍛件理事會建立與用戶的長效互動機制。
      會議就上次成立以來，大鍛件理事會所做的工作予以了肯定，并就繼續推進上次理事會提出的工作任務給予了支持。繼續執行如下意見：
      繼續安排一次與英國大鍛件企業面對面進行專題研討的活動。
      推進建立大鍛件情報工作組，擬由每家成員單位派一人參與，定期發布國內外行業情報及技術經濟數據。
      成立大鍛件研究專家庫，確定重點項目及研究機構，大鍛件企業資質等級評價體系。對企業進行資質的評審及認證。
      會議對兩家申請加入中國鍛壓協會大鍛件理事會的企業資格進行了審查，最后一致表決通過太原重工大鍛件分公司為大鍛件理事會成員單位。經大鍛件理事會理事長張金提議，大會一致通過通裕重工股份有限公司為下一屆輪值主席單位，2013年1月1日起接任輪值主席工作。
      下屆中國國際自由鍛會議初步擬定在上海召開。
      會議同時對中國鍛壓協會大鍛件理事會輪值主席單位、中信重工機械股份有限公司表示感謝，對袁海倫主席及其服務團隊給予的周到安排和接待表示誠摯的謝意。
                                                                                                                二〇一二年六月六日