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主要包括生產設備和輔助設備兩大類，其中，生產設備就是直接應用于生產的設備；輔助設備就是間接為鍛造生產提供服務的設備。
主要有兩種，一種是根據設備驅動方式分為：氣動設備、液壓設備、機械設備等；另一類是根據設備的用途分為：預處理設備、下料設備、成形設備和后處理設備等。下面將結合上述兩種分類方式，按照生產工藝流程簡單介紹各種沖壓設備。
一、鋼材預處理設備
鋼板預處理生產線
用于清楚鋼材表面的鐵銹和氧化皮等，為下料工序作準備。多為機械驅動設備。
板材校平機
用于板材的預先校平。主要按校平輥子的數量和校平寬度進行分類，如17輥校平機。多為機械驅動設備。
矯直機
用于管材、型材的矯直。多為機械和液壓驅動。
板材開卷校平生產線
用于卷料的開卷、校平備料工作。通常配有剪切設備，剪切成不同規格的帶料和板料。有時也與壓力機連接成沖壓線進行沖裁，形成下料中心，從而提高生產率、降低制造成本。
二、下料設備
剪板機
手動剪板機：用于板材、管材、型材和線材的切斷。
國產編號：Q02-X，X為剪切厚度
腳踏式剪扳機：用于剪切薄板、窄板；
氣動式剪板機：大多用于剪切線上，速度快，剪切次數高。
機械剪板機：用于板材的直線剪切。剪切厚度一般為1-25mm，
國產編號為Q11-X-Y，X為剪切厚度，Y為剪切寬度。
液壓剪板機：用于板材的直線剪切。剪切厚度一般為6-32mm，
國產編號為Q11（12）Y-X-Z，X為剪切厚度，Z為剪切寬度
聯合沖剪機：是一種應用非常廣泛的金屬剪斷分離設備，它不僅可以對金屬板材、型材進行剪斷加工，還可以在板材和型材的平面部分進行沖孔和模剪。正是因為其剪切工藝形式較多，所以才稱作聯合沖剪機。
切割機
氣體火焰切割機：主要采用氧-乙炔燃燒火焰進行切割，用于中厚板的切割下料，切割厚度一般在12mm以上。
等離子切割機：采用等離子弧對金屬材料進行切割，切割厚度一般在12-25mm。與火焰切割相比，切割質量高、速度快。
激光切割：采用激光束對金屬材料進行切割，切割厚度一般在1-12mm。
高壓水切割：但多用于非金屬材料的切割。
鋸床：管料和型材的切斷。
三、下料或落料設備
沖裁
開式壓力機：也稱C型壓力機，多為曲柄壓力機，也有少量液壓壓力機。有單柱固定工作臺、雙柱固定工作臺和雙柱可傾工作臺等。
閉式壓力機：機架為封閉式結構，是最常用的鍛壓設備之一。分為機械和液壓兩大類。一般噸位都在160噸以上，最大可達3150噸。
沖床：有高速沖、普通沖、轉塔沖和疊鋼片沖等之分。
四、成形設備
彎折
板料折彎壓力機：備有分段模具，以便于加工封閉箱形零件。多數采用液壓驅動方式，折彎噸位從20-315噸，折彎寬度從1-6米不等。
折邊機：折邊機主要用于金屬薄板加工，能折彎金屬箱柜、盒殼、翼板、筋板、U形梁、矩形管、屏板。
卷板機：把金屬板材彎曲成圓柱形、弓形和圓錐形（角度不大于12°）零件。主要有三輥和四輥兩大類。卷板厚度：2-25mm，寬度：1500-3500 mm。
型材卷彎機：在冷態下彎曲各種型材的設備。
彎管機：用于管子的彎曲，管子可在一個平面內或不同平面內在冷態下彎成任意角度，并可進行左右彎曲。還可以彎曲角鋼、槽鋼、工字鋼等型材或異性管材。
校正彎曲壓力機：可以矯正型鋼和管材。
圓材校直切斷機：用于校直和切斷圓材。
通用設備：上面介紹的機械壓力機和液壓機，結合專用模具都可以進行彎曲工作。
拉深
拉深液壓機：液壓傳動，完成壓邊和拉深。
機械壓力機：下傳動雙動、單點雙動、雙點雙動、四點雙動和單動拉深壓力機。
五、自動線
從原材料開始，完成各種加工工序成為成品的生產線。包括各種自動上料、卸料、傳輸和控制系統。
六、安全
在沖壓生產過程中，為了防止和消除人身、設備事故，保障操作者的安全和健康，根據沖壓生產的特點和生產環節的需要而采取的各種技術措施。
包括隔振裝置、降噪裝置、除塵、操作安全光柵等設備和裝置
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鍛壓知識
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